Monet käyttäjät kohtaavat tällaisen ilmiön käsittely- ja tuotantoprosessissa, eli he käyttävät samaa mustetta tai samaa muste-erää.Itse asiassa tämä ongelma on suhteellisen yleinen.Pitkän yhteenvedon ja analyysin jälkeen se voi johtua seuraavista syistä.
1. Muutokset materiaalin ominaisuuksissa
Samaa mustetta käytetään usein samalle materiaalille, mutta markkinoilla on niin paljon materiaaleja, että paljain silmin ei voi tietää, mikä materiaalin koostumus on, joten jotkut toimittajat veloittavat sen huonommuudesta.Aivan kuten akryylipala, akryylituotannon vaikeuden ja korkeiden kustannusten vuoksi markkinoilla on monia heikkolaatuisia ja halpoja korvikkeita.Nämä korvikkeet, jotka tunnetaan myös nimellä "akryyli", ovat itse asiassa tavallisia orgaanisia levyjä tai komposiittilevyjä (tunnetaan myös sandwich-levyinä).Kun käyttäjät ostavat tällaisia materiaaleja, tulostusteho heikkenee luonnollisesti huomattavasti, ja on suuri todennäköisyys, että muste putoaa.
2. Muutokset ilmastotekijöissä
Lämpötilan ja kohtuulliset muutokset ovat myös yksi painomusteen suorituskyvyn ominaisuuksista.Yleensä on kaksi tilannetta.Kesällä painatusvaikutus on erittäin hyvä, mutta talvella se halkeilee, etenkin pohjoisessa, missä lämpötilaero on erittäin suuri.Tämä tilanne on myös suhteellisen yleinen.On myös tilanne, jossa käyttäjän materiaalit pinotaan ulkona pitkäksi aikaa ja ne tuodaan suoraan sisään ja prosessoidaan tuotannon aikana.Tällaiset materiaalit ovat alttiita halkeilemaan valmistumisen jälkeen.Oikea tapa on jättää se sisälämpötilaan jonkin aikaa.aikaa palauttaa se optimaaliseen tulostustilaan ennen käsittelyä.
3. laitteiston muutokset
Joidenkin käyttäjien UV-lamput eivät toimi.Tehdashuollon korkean hinnan vuoksi he löytävät yksityisiä korjauksia.Vaikka se on halpa, korjauksen jälkeen havaitaan, että painatuskovettuminen ei ole yhtä hyvä kuin ennen.Tämä johtuu siitä, että kunkin UV-lampun teho on erilainen., Musteen kovettumisaste on myös erilainen.Jos lamppu ja muste eivät täsmää, muste on helppo saada kuivumaan ja tarttumaan.
Postitusaika: 29.4.2022